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金屬表面附著(zhù)力促進(jìn)劑屬于高分子型附著(zhù)力增進(jìn)劑，適用于金屬底材增進(jìn)油漆在其表面的附著(zhù)力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著(zhù)力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來(lái)說(shuō)，解決了油漆能否牢固附著(zhù)于底材的關(guān)鍵問(wèn)題。

金屬底材由于與空氣接觸之后會(huì )生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著(zhù)力。例如常規UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著(zhù)力，這可能因為金屬底材為致密表面，有機涂料無(wú)法滲透吸收，有效接觸界面較低，無(wú)法形成滲透錨固結構。另一個(gè)原因可能與大部分酯化樹(shù)脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內應力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。

不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。處理方式、處理溫度一旦選定，處理時(shí)間應根據工件的油污、銹蝕程度來(lái)定。一般可參考前處理藥劑使用說(shuō)明書(shū)的處理時(shí)間要求。根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，涂裝設備適合于各類(lèi)冷軋板及機加工的無(wú)銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用為廣泛的流程，適合各類(lèi)工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡(jiǎn)單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。預脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接進(jìn)入電泳槽.).涂裝設備對于重油污的工件，首先應進(jìn)行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。

由于靜電噴塑設備優(yōu)勢突出，所以很多行業(yè)都會(huì )使用到靜電噴塑設備，靜電噴塑在施工的時(shí)候對人體健康沒(méi)有威脅，對生態(tài)環(huán)境沒(méi)有影響，工件經(jīng)過(guò)靜電噴塑外觀(guān)質(zhì)量也是非常好，機械強度和附著(zhù)力也很強，噴涂之后固化的時(shí)間也很短從而提高了生產(chǎn)效率，施工起來(lái)也很方便，不需要底漆就可以，對工人的技術(shù)要求也不是很高，成本相比于傳統的噴漆工藝要低不少，另外在靜電噴涂的時(shí)候不會(huì )出現噴漆工藝里比較常見(jiàn)的原材料流失的情況。