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涂裝膜溶解后，應及時(shí)用網(wǎng)或工具將水中的雜質(zhì)顆粒撈出，以保持水質(zhì)清潔，基本不處于中性狀態(tài)，否則會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作方法如下：

確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。

保持水箱表面無(wú)活化劑殘留物和雜質(zhì)。

定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當的角度將膜平放在水面上。

根據水溫設定溶解時(shí)間。一般水溫在25-32左右，溶解時(shí)間為45-120秒。

根據油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時(shí)間和油墨層的厚度。未完全溶解時(shí)，提前噴灑活化劑，以延長(cháng)油墨的活化時(shí)間。一般操作時(shí)，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(shí)(5月5-15s)即可涂膜。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)固化過(guò)程中的注意事項如下：噴涂工件如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)入固化爐前注意防止粉末脫落，如有擦粉現象，應及時(shí)重新噴涂粉末。烘烤時(shí)，嚴格控制工藝、溫度和時(shí)間，注意防止色差、過(guò)度烘烤或時(shí)間短造成固化不充分。對于自動(dòng)大量運輸的工件，在進(jìn)入干燥隧道前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部擦粉。如果發(fā)現不合格零件，應適當關(guān)閉，防止進(jìn)入干燥隧道，并盡可能移除和噴涂。如果單個(gè)工件因噴涂過(guò)薄而不合格，可在固化出干燥隧道后重新噴涂和固化。

面漆是自動(dòng)涂裝線(xiàn)三大涂料之一。該層的主要作用是提供工件所需的裝飾色彩，使工件外觀(guān)達到設計要求，保護工件表面不受外界環(huán)境影響。這種工藝可以大大增強工件的時(shí)效能力，面漆是一層很厚的漆層。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)噴涂的工件面漆涂層也叫清漆涂層，其主要目的是增強工件涂層的抗外腐蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆顏色的金屬光澤，使工件外觀(guān)更加逼真。

每層底漆、面漆和面漆應在噴涂后固化。工件進(jìn)入固化爐后，固化溫度高，固化時(shí)間不必太長(cháng)。不同的涂層對不同的工件要求不同的固化時(shí)間。涂料廠(chǎng)家一般會(huì )根據涂料特性為涂料廠(chǎng)家提供更好的溫度和時(shí)間。當然涂料廠(chǎng)家也會(huì )根據客戶(hù)要求獲得合適的固化溫度和時(shí)間。