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靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現象使粉末涂料或稱(chēng)塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓。

由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。

為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進(jìn)行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調一磷化一水洗一干燥O在此過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時(shí)間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線(xiàn)進(jìn)入電烘箱。隨著(zhù)燃油價(jià)格的逐步攀升，電加熱系統開(kāi)始凸顯優(yōu)勢，同樣發(fā)熱量的加熱系統，電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統也成為的加熱方式，加熱到預定溫度(根據產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開(kāi)爐取出冷卻即可得到成品。

　　在靜電噴涂這個(gè)過(guò)程中，機械霧化的油漆顆粒帶負電，互相排斥，變得更加分散和均勻。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外觀(guān)和裝飾性，非常適合于面漆裝飾性建筑。

靜電噴涂好處優(yōu)點(diǎn)分享

　　由于電場(chǎng)的吸引，帶電漆霧被有效地吸收并沉積在工件表面，不僅附著(zhù)力高，而且均勻地分布在整個(gè)表面。涂料利用率可達百分之八十以上，這就節約了油漆。

　　與空氣噴涂以及高壓無(wú)氣噴涂來(lái)比較，漆霧顆粒的流動(dòng)速度較慢，但霧的分散性小得多，改善了工作環(huán)境條件，有利于工人的健康。

　　靜電噴涂適用于自動(dòng)化大規模生產(chǎn)，噴涂輸送鏈的高速度可達24m/min，是手工噴涂的6倍，對復雜工件的角部有良好的噴涂效果，工件拐角處的電荷密度，沉積的涂層較厚，在表面張力的作用下干燥后涂層仍足夠厚。

由于靜電噴塑設備優(yōu)勢突出，所以很多行業(yè)都會(huì )使用到靜電噴塑設備，靜電噴塑在施工的時(shí)候對人體健康沒(méi)有威脅，對生態(tài)環(huán)境沒(méi)有影響，工件經(jīng)過(guò)靜電噴塑外觀(guān)質(zhì)量也是非常好，機械強度和附著(zhù)力也很強，噴涂之后固化的時(shí)間也很短從而提高了生產(chǎn)效率，施工起來(lái)也很方便，不需要底漆就可以，對工人的技術(shù)要求也不是很高，成本相比于傳統的噴漆工藝要低不少，另外在靜電噴涂的時(shí)候不會(huì )出現噴漆工藝里比較常見(jiàn)的原材料流失的情況。