涂裝設備在工藝設計中有些小地方應該十分注意，即使有些是與設備設計有關(guān)的，如果考慮不周，將會(huì )對生產(chǎn)線(xiàn)的運行及工人操作產(chǎn)生很多不利的影響，如工序間隔時(shí)間，溢流水洗，磷化除渣，工件的工藝孔，槽體及加熱管材料等。
工序間隔時(shí)間
各個(gè)工序間的間隔時(shí)間如果太長(cháng)，會(huì )造成工件在運行過(guò)程中二次生銹，特別是有酸洗工藝時(shí)，酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠，設有工序間水膜保護，可減少生銹。
生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時(shí)間。工序間的間隔時(shí)間若太短，工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，產(chǎn)生串槽現象，特別在噴淋方式時(shí)，涂裝設備會(huì )產(chǎn)生相互噴射飛濺串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時(shí)，應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個(gè)恰當的工序間隔時(shí)間。
溢流水清洗
提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現象。溢流時(shí)應該從底部進(jìn)水，對角線(xiàn)上部開(kāi)溢流孔溢流。
工件工藝孔
對于某些管形件或易形成死角存水的工件，必須選擇適當的位置鉆好工藝孔，保證水能在較短的時(shí)間內充分流盡。否則會(huì )造成串槽或者要在空中長(cháng)時(shí)間瀝干，產(chǎn)生二次生銹，影響磷化效果。
磷化除渣
涂裝設備對于任何一種磷化液都會(huì )或多或少產(chǎn)生沉渣（輕鐵系彩色磷化沉渣很少），應在工藝予設計時(shí)注明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時(shí)，除渣裝置，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。
首先，涂料中的成膜物即樹(shù)脂和顏料等大多數是由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質(zhì)，溶劑形涂料除成膜物外還有、助溶劑、固化劑、靜電稀釋劑、及其他各類(lèi)添加劑等物質(zhì)。
這類(lèi)溶劑性物質(zhì)除了苯、二、溶劑等，大多是極性物質(zhì)，電阻率較低，有一定的導電能力，它們能提高涂料的帶電性能。電介質(zhì)的分子結構可分為極性分子和非極性分子二種。
極性分子組成的電介質(zhì)在受外加電場(chǎng)作用時(shí)，顯示出電性；非極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場(chǎng)作用下，顯示電極性，從而對外來(lái)的導性電荷產(chǎn)生親合力，使電介質(zhì)在外加電場(chǎng)中其外表面能局部帶電。斯普瑞粉末噴塑設備的涂料經(jīng)噴噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過(guò)口的極針或噴盤(pán)、噴杯的邊緣時(shí)因接觸而帶電，當經(jīng)過(guò)電暈放電所產(chǎn)生的氣體電離區時(shí)，將再一次增加其表面電荷密度。
其它物理方法 主要利用機械的或化學(xué)的方法將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面之上。屬于這一類(lèi)有：
(1) 沖擊鍍 利用機械沖擊作用將有關(guān)金屬鍍覆于制件表面并形成與基體牢固 結合的鍍覆層過(guò)程稱(chēng)為涂裝，如涂漆等。
(2) 涂裝 利用噴射、涂飾等方法，將有機涂料覆于制件表面并形成與基本牢固結合的涂覆層過(guò)程稱(chēng)為涂裝，如涂漆等。
(3)激光表面加工，利用激光對制件表面進(jìn)行輻照，使制件表面結構改變的過(guò)程稱(chēng)為激光表面加工，如激光淬火等。
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