(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，要讓粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。
(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩定性。
(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。
涂層附著(zhù)力差
(1)前處理水洗不造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著(zhù)力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。
(2)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著(zhù)力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
(3)工件邊角水分烘干不凈而引起的附著(zhù)力差。解決方法是提高烘干溫度
(4)固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著(zhù)力差。解決方法是提高固化溫度
(5)深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著(zhù)力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為2道清洗水。
表面處理的分類(lèi)：
電化學(xué)方法 這種方法的特點(diǎn)是利用電極反應，在制作表面上形成鍍覆層，其中應用的工藝有：
（1）電鍍 electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程; 當具有導電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結合的鍍覆層的過(guò)程稱(chēng)為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導體以及含有各類(lèi)固體微粒的鍍層，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。
（2）陽(yáng)極氧化
當具有導電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽(yáng)極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結構牢固的氧化膜層的過(guò)程稱(chēng)為限陽(yáng)極氧化。如鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化。
（3）電鑄electroforming
通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi)）的過(guò)程。這種處理方式是我們在要求的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線(xiàn)或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開(kāi)，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì )有特殊的效果，滿(mǎn)足設計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設計。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話(huà)，會(huì )達到良好的外觀(guān)效果。
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