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(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

　　(2)水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。

　　(3)壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。

　　(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時(shí)使用

　　(5)懸掛鏈上油污被空調風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風(fēng)口位置和方向。

　　(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)清理噴粉系統

汽車(chē)零部件噴塑是一種表面的處理工藝。涂料是由特種樹(shù)脂、顏料、填料、固化劑等添加劑按一定比例混合，經(jīng)熱擠壓、破碎、篩分等工藝制備而成。在室溫下貯存、靜電噴涂或流化床浸涂，然后加熱烘烤熔融固化，形成光滑光亮涂膜，達到裝飾和防腐的目的。

　　使用油漆工藝進(jìn)行油漆時(shí)，需要經(jīng)過(guò)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴漆、噴漆等十多道工序，加工周期為七到十天。然而，噴塑過(guò)程只需要噴涂、固化和冷卻三個(gè)步驟即可一次性形成薄膜。涂裝工藝大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期縮短，產(chǎn)品可在同生產(chǎn)。

　　與涂料相比，粉末涂料可直接施涂于被涂物體表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，未涂覆的粉末可回收到供粉系統中使用，從而大大減少了表面涂料的用量。

　　粉末涂料一次涂膜可獲得50~300μm厚的漆膜，在厚漆膜涂膜過(guò)程中不易產(chǎn)生滴落或停滯，無(wú)溶劑，厚膜涂膜無(wú)缺陷，角部覆蓋率也很高。但一次漆膜厚度一般為5-20μm。如果要獲得厚膜層，須經(jīng)過(guò)多次涂層才能獲得。

　　汽車(chē)零部件噴塑在操作過(guò)程中，如果顏色發(fā)生變化，要對噴、送粉機、噴粉室、粉管、回收系統等進(jìn)行清潔，否則會(huì )嚴重影響涂層。

靜電噴塑的時(shí)候需要按照嚴格的步驟來(lái)執行，不能忽視任何一個(gè)環(huán)境，靜電噴塑的加工步驟主要分為四步，1、靜電噴塑前的處理，這個(gè)時(shí)候主要去除工件表面的灰塵、銹跡、油污等。2、靜電噴塑正式進(jìn)行，主要將粉末均勻地噴涂到工件上，其中落下來(lái)的粉末通過(guò)回收系統進(jìn)行回收，通過(guò)過(guò)篩后可以再使用。3、高溫固化，就是將噴涂好的工件加熱到一定的溫度，并保持一定的時(shí)間。4、裝飾處理，主要處理工件的外觀(guān)效果，比如花紋、增光、木紋等。