熱噴涂工藝方法中應用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、噴涂和超音速?lài)娡考夹g(shù)?；鹧鎳娡渴峭ㄟ^(guò)火焰噴實(shí)現的，噴通過(guò)氣閥分別引入、氧氣或壓縮空氣，和氧氣混合后在噴嘴出口處產(chǎn)生燃燒火焰，引入的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后，在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。

電弧噴涂所用的兩根線(xiàn)狀材料涂層材料由送絲輪自動(dòng)導入，當在兩線(xiàn)狀材料之間通過(guò)大電流時(shí)將產(chǎn)生電弧，線(xiàn)狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化，并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。

等離子噴涂適用于粉狀涂層材料，等離子噴將電能轉化為熱能，產(chǎn)生高溫高速的等離子焰流，其等離子焰流溫度可高達50000℃，能熔化所有的噴涂材料。

噴涂是利用可燃性氣體與氧氣混合物點(diǎn)炸提供的能量，將粉體噴射到基體表面而形成涂層。

超音速火焰噴涂方法因具有很高的粒子撞擊速度，使得涂層結合強度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。

　　在靜電噴涂這個(gè)過(guò)程中，機械霧化的油漆顆粒帶負電，互相排斥，變得更加分散和均勻。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外觀(guān)和裝飾性，非常適合于面漆裝飾性建筑。

靜電噴涂好處優(yōu)點(diǎn)分享

　　由于電場(chǎng)的吸引，帶電漆霧被有效地吸收并沉積在工件表面，不僅附著(zhù)力高，而且均勻地分布在整個(gè)表面。涂料利用率可達百分之八十以上，這就節約了油漆。

　　與空氣噴涂以及高壓無(wú)氣噴涂來(lái)比較，漆霧顆粒的流動(dòng)速度較慢，但霧的分散性小得多，改善了工作環(huán)境條件，有利于工人的健康。

　　靜電噴涂適用于自動(dòng)化大規模生產(chǎn)，噴涂輸送鏈的高速度可達24m/min，是手工噴涂的6倍，對復雜工件的角部有良好的噴涂效果，工件拐角處的電荷密度，沉積的涂層較厚，在表面張力的作用下干燥后涂層仍足夠厚。

靜電噴塑的時(shí)候需要按照嚴格的步驟來(lái)執行，不能忽視任何一個(gè)環(huán)境，靜電噴塑的加工步驟主要分為四步，1、靜電噴塑前的處理，這個(gè)時(shí)候主要去除工件表面的灰塵、銹跡、油污等。2、靜電噴塑正式進(jìn)行，主要將粉末均勻地噴涂到工件上，其中落下來(lái)的粉末通過(guò)回收系統進(jìn)行回收，通過(guò)過(guò)篩后可以再使用。3、高溫固化，就是將噴涂好的工件加熱到一定的溫度，并保持一定的時(shí)間。4、裝飾處理，主要處理工件的外觀(guān)效果，比如花紋、增光、木紋等。