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靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現象使粉末涂料或稱(chēng)塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負高壓。

由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅硬的薄膜涂層。

為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對表面進(jìn)行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調一磷化一水洗一干燥O在此過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節省了磷化時(shí)間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線(xiàn)進(jìn)入電烘箱。隨著(zhù)燃油價(jià)格的逐步攀升，電加熱系統開(kāi)始凸顯優(yōu)勢，同樣發(fā)熱量的加熱系統，電加熱系統的運行耗費比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統也成為的加熱方式，加熱到預定溫度(根據產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開(kāi)爐取出冷卻即可得到成品。

1 無(wú)溶劑、減少公害

油漆在生產(chǎn)、運輸、儲存以及施工過(guò)程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì )給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體份涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身心健康。

2 簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率

在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機械和回收循環(huán)系統，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。

3 粉末涂料利用率高，并可回收再用

與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。

4 粉末涂膜性能好、堅固耐用

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹(shù)脂，或利用不易溶解而無(wú)法液體涂料化的高分子樹(shù)脂來(lái)制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時(shí)，沒(méi)有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。

靜電粉末噴涂就是在建筑物上涂上顆粒物以達到釋放靜電的目的，靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)展漆料傳送率高，很好地降低了建筑涂料鋪張浪費的情況，現在很多加工廠(chǎng)都會(huì )選擇靜電噴涂技術(shù)，靜電噴涂具有良好的工藝性能，一般建筑涂料被釋放靜電后需要進(jìn)一步做霧化處理，由于有些工廠(chǎng)有很多工件需要噴涂所以現在基本都會(huì )有噴涂流水線(xiàn)，這樣效率就大大提高了。以前人們都是噴漆，現在取而代之的是噴塑，從質(zhì)量上來(lái)說(shuō)，噴塑的質(zhì)量更高，這主要體現在室外，噴塑的產(chǎn)品放在室外耐腐蝕性及耐磨性都非常好。從環(huán)保上來(lái)說(shuō)，噴漆掉下來(lái)的漆就浪費了，排到外面就是污染物，但是噴塑可以回收利用，非常環(huán)保。從價(jià)格上來(lái)說(shuō)，相同的檔次，噴塑更加便宜。從外觀(guān)上來(lái)說(shuō)，噴塑出來(lái)的產(chǎn)品更加符合客戶(hù)多樣化的需求，適應市場(chǎng)發(fā)展的需要。