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靜電噴塑的時(shí)候可能表面會(huì )有一些異常的情況，針對異常情況我們分析如下：1、涂膜變色，可能是由于在烘烤的時(shí)候烤箱內混入其他氣體，或者在固化的時(shí)候烘烤時(shí)間太久。2、涂膜光澤度不夠，也是由于固化時(shí)烘烤過(guò)度、溫度過(guò)高造成的。3、涂膜出現氣泡，工件表面處理后水分沒(méi)有干燥，仍然后殘液，還有就是沒(méi)有做到除銹脫脂。4、涂膜不均勻，可能是由于工件和噴的距離太近，高壓輸出不穩。
靜電噴涂的好處大家肯定都是了解的，但是在使用的時(shí)候還是要注意一些問(wèn)題，首先就是需要根據工作物的大小來(lái)選用大小口徑不同的頭，通常對于大面積的噴涂會(huì )選用6毫米以上口徑的頭，對于小面的噴涂選用5-6毫米口徑的口。其次在噴涂的時(shí)候需要注意懸掛工件和地面的距離應在一米以上，工件和工件之間也要保持一些距離，此外靜電噴涂一般需要直流電壓高達10萬(wàn)伏，所以在操作的時(shí)候一定要謹慎。
真空電鍍廠(chǎng)經(jīng)分析是由于鍍鎳溶液溫度偏高,光亮劑分解所致,電鍍時(shí),空氣攪拌裝置把槽底的泥渣翻起來(lái),同鎳離子一起沉積到鍍層上,造成毛刺和黑斑。后來(lái)還發(fā)現,由于鍍鎳、鍍鉻同用一套導,導上帶有鍍鉻時(shí)留下的鉻酐,鍍鎳時(shí),易將鉻帶入鎳槽中;又由于掛具沒(méi)有絕緣,鍍鎳溶液中帶入了銅雜質(zhì),這些都是引起發(fā)黑的原因。銅雜質(zhì)可用0.5A/dm2電流密度電解除去。去除六價(jià)鉻,先用硫酸調節鍍液pH至3左右,然后加入亞硫酸鈉0.2——0.4g/L,攪拌,使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后用低電流密度除去三價(jià)鉻。用活性炭處理過(guò)濾除去有機雜質(zhì)。槽液經(jīng)處理后,鍍鎳后再沒(méi)有出現黑斑。套鉻時(shí),燈罩的凹部采用象形陽(yáng)極,鍍出的燈罩光亮、細致,符合產(chǎn)品要求。
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