電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻、顏色不均、電鍍層脫落、斑點(diǎn)、毛刺、氣泡、粗糙甚至無(wú)鍍層等現象。電鍍故障一般是由于操作不當或工藝不成熟，還有要注意電鍍材料的選擇，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點(diǎn)特性。下面小編為大家介紹電鍍效果不良的原因：
電鍍故障是電鍍生產(chǎn)過(guò)程，碰到的問(wèn)題，它影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量、電鍍生產(chǎn)正常進(jìn)行和生產(chǎn)成本，還會(huì )導致電鍍設備損壞、財產(chǎn)損失，甚至會(huì )影響人身安全，因此，電鍍操作人員和管理人員應當十分重視，要正確分析和處理電鍍故障。
1，鍍前加工不合格；
2，鍍后處理不當；
3，鍍槽及電源故障。
4,鍍液成分變化；
5，操作方法不當；
6，電流密度、溫度、酸度失調；
7，除油不，酸洗不好，清洗不干凈；
8，掛具設計不當，導電不良，絕緣不好；
電鍍技術(shù)常用于五金配件、金屬零件、珠寶首飾、管材等方面，電鍍在現代制造業(yè)中發(fā)揮著(zhù)巨大作用，例如：鍍鋅穿線(xiàn)管能夠具備防腐性能、鍍金產(chǎn)品往往具備很好的反光性和導電性，鍍銀產(chǎn)品往往非常美觀(guān)、導電率高。大家都知道電鍍的處理工藝比較復雜，一旦處理不當會(huì )導致電鍍產(chǎn)品性能不良，下面小編為大家介紹電鍍加工中常見(jiàn)的兩個(gè)故障：
一、電鍍鍍前處理不當
熱處理工件表面不可避免地會(huì )粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時(shí)間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時(shí)氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時(shí)，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆?；煺吃谝黄?，燒結成頑固的固體油垢，硝鹽回火時(shí)，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時(shí)很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點(diǎn)現象，且隨著(zhù)氣泡逐漸長(cháng)大，鍍層會(huì )自動(dòng)脹破，產(chǎn)生脫皮現象。
二、熱處理加工不當
在機械加工過(guò)程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時(shí)氣泡附著(zhù)其上使鍍層形成氣體滯留型。
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