1， 空氣噴涂模式
是目前氟碳漆的一種噴涂方法，主要是利用噴的功能把涂料產(chǎn)品從噴嘴中噴出，再由空氣縮機所發(fā)生的縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生的負壓把漆流沖致成粒狀再射向被加工處理的基面。要看效果好不好，還是要看操作者的熟練程度；
2，熱噴涂模式
采用這種噴涂模式主要實(shí)行了環(huán)保的優(yōu)勢，而且在進(jìn)行施工前，必須要對涂料產(chǎn)品進(jìn)行預熱工作，一般做好準備工作，把溫度控制得好，所噴出來(lái)的效果就是不錯的；
3，高壓噴涂模式
這種模式主要是利用了壓力的原理去進(jìn)行施工,往往在施工過(guò)程當中，采用其它的噴涂方式會(huì )噴發(fā)出好多漆霧,則會(huì )完全控制好這些四處分散的漆霧，集中到了整個(gè)施工過(guò)程的位置上，對氟碳漆涂料質(zhì)量有非常高的質(zhì)量提高。
涂層附著(zhù)力差
(1)前處理水洗不造成工件上殘留脫脂劑、磷化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著(zhù)力差。解決方法是加強水洗，調整好脫脂工藝參數以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。
(2)磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著(zhù)力差。解決方法是調整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
(3)工件邊角水分烘干不凈而引起的附著(zhù)力差。解決方法是提高烘干溫度
(4)固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著(zhù)力差。解決方法是提高固化溫度
(5)深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著(zhù)力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為2道清洗水。
防銹技術(shù)是防止金屬制品面在加工、儲存、運輸過(guò)程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術(shù)。對保證金屬制品表面質(zhì)量和使用性能有著(zhù)重大意義。另外各行業(yè)防銹技術(shù)發(fā)展不平衡，許多生產(chǎn)大型板、帶材的鋼廠(chǎng)，防銹技術(shù)比較落后，仍沿用傳統的涂油方式進(jìn)行涂油，防銹效果差，污染環(huán)境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會(huì )促使暴更嚴重的腐蝕，從而造成重大經(jīng)濟損失。 綜上所述，開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的防銹介質(zhì)涂覆設備是提銹技術(shù)的關(guān)鍵。
靜電涂油機借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機的涂油原理的長(cháng)處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進(jìn)，增加了油霧的靜電吸附效果。同時(shí)對供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計量泵精密供油，使在微小涂覆應用場(chǎng)合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產(chǎn)出的涂油機具有低油耗、低故障、格、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，受到廠(chǎng)家的充分肯定。 靜電涂油機主要由涂油室、供油系統、高壓電源系統、低壓電控裝置四部分構成。涂油室內裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。
供油系統依據控制系統所給速度信號，同時(shí)根據涂油量和涂油寬度的設定，PLC命令計量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個(gè)噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時(shí)帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負極相接，行進(jìn)中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當帶電的油霧被輸送到吸附區域時(shí)候，根據正正相斥，正負相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運動(dòng)的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達到防銹的目的。
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