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不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。處理方式、處理溫度一旦選定，處理時(shí)間應根據工件的油污、銹蝕程度來(lái)定。一般可參考前處理藥劑使用說(shuō)明書(shū)的處理時(shí)間要求。根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，涂裝設備適合于各類(lèi)冷軋板及機加工的無(wú)銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國內應用為廣泛的流程，適合各類(lèi)工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調工序，簡(jiǎn)單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標準帶銹件的四工位工藝。預脫脂--水清洗--脫脂除銹二合一--水清洗--中和--表調--磷化--水清洗--烘干（或直接進(jìn)入電泳槽.).涂裝設備對于重油污的工件，首先應進(jìn)行預脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹二合處理后，得到完全潔凈的金屬表面。

防銹技術(shù)是防止金屬制品面在加工、儲存、運輸過(guò)程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術(shù)。對保證金屬制品表面質(zhì)量和使用性能有著(zhù)重大意義。另外各行業(yè)防銹技術(shù)發(fā)展不平衡，許多生產(chǎn)大型板、帶材的鋼廠(chǎng)，防銹技術(shù)比較落后，仍沿用傳統的涂油方式進(jìn)行涂油，防銹效果差，污染環(huán)境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會(huì )促使暴更嚴重的腐蝕，從而造成重大經(jīng)濟損失。 綜上所述，開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的防銹介質(zhì)涂覆設備是提銹技術(shù)的關(guān)鍵。

靜電涂油機借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機的涂油原理的長(cháng)處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進(jìn)，增加了油霧的靜電吸附效果。同時(shí)對供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計量泵精密供油，使在微小涂覆應用場(chǎng)合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產(chǎn)出的涂油機具有低油耗、低故障、格、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，受到廠(chǎng)家的充分肯定。 靜電涂油機主要由涂油室、供油系統、高壓電源系統、低壓電控裝置四部分構成。涂油室內裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。

供油系統依據控制系統所給速度信號，同時(shí)根據涂油量和涂油寬度的設定，PLC命令計量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個(gè)噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時(shí)帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負極相接，行進(jìn)中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當帶電的油霧被輸送到吸附區域時(shí)候，根據正正相斥，正負相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運動(dòng)的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達到防銹的目的。

靜電噴塑的時(shí)候需要按照嚴格的步驟來(lái)執行，不能忽視任何一個(gè)環(huán)境，靜電噴塑的加工步驟主要分為四步，1、靜電噴塑前的處理，這個(gè)時(shí)候主要去除工件表面的灰塵、銹跡、油污等。2、靜電噴塑正式進(jìn)行，主要將粉末均勻地噴涂到工件上，其中落下來(lái)的粉末通過(guò)回收系統進(jìn)行回收，通過(guò)過(guò)篩后可以再使用。3、高溫固化，就是將噴涂好的工件加熱到一定的溫度，并保持一定的時(shí)間。4、裝飾處理，主要處理工件的外觀(guān)效果，比如花紋、增光、木紋等。