金屬表面附著(zhù)力促進(jìn)劑屬于高分子型附著(zhù)力增進(jìn)劑，適用于金屬底材增進(jìn)油漆在其表面的附著(zhù)力，尤其對非鐵金屬，如：鋁合金、鋅合金、不銹鋼、水鍍電鍍面等具有良好的漆膜附著(zhù)力提升作用。對于金屬底材的噴漆涂裝來(lái)說(shuō)，解決了油漆能否牢固附著(zhù)于底材的關(guān)鍵問(wèn)題。
金屬底材由于與空氣接觸之后會(huì )生成一層氧化膜，表面自由能相對降低，再加上例如不銹鋼等金屬材質(zhì)表面較為光滑等，影響油漆在底材上的附著(zhù)力。例如常規UV涂料對金屬很難獲得較理想的附著(zhù)力，這可能因為金屬底材為致密表面，有機涂料無(wú)法滲透吸收，有效接觸界面較低，無(wú)法形成滲透錨固結構。另一個(gè)原因可能與大部分酯化樹(shù)脂和單體較高的固化收縮率有關(guān)系，固化收縮產(chǎn)生的內應力很大程度上反作用于漆膜涂層對金屬基材的黏附力。
表面處理的分類(lèi)：
電化學(xué)方法 這種方法的特點(diǎn)是利用電極反應，在制作表面上形成鍍覆層，其中應用的工藝有：
（1）電鍍 electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程; 當具有導電表面的制件與電解質(zhì)溶液接觸，并作為陰極，在外電流作用下，在其表面上形成與基件牢固結合的鍍覆層的過(guò)程稱(chēng)為電鍍。鍍履層可以是金屬、合金、半導體以及含有各類(lèi)固體微粒的鍍層，如鍍銅、鍍鎳、磷合金等。
（2）陽(yáng)極氧化
當具有導電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽(yáng)極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結構牢固的氧化膜層的過(guò)程稱(chēng)為限陽(yáng)極氧化。如鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化。
（3）電鑄electroforming
通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi)）的過(guò)程。這種處理方式是我們在要求的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線(xiàn)或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開(kāi)，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì )有特殊的效果，滿(mǎn)足設計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設計。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話(huà)，會(huì )達到良好的外觀(guān)效果。
金屬?lài)娝艿哪康氖菫榱巳コぜ砻嫘纬傻囊粚臃栏蛧娡扛街?zhù)力。主要工藝步驟包括：脫脂、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)預處理后，不僅表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)灰塵，而且在原有銀白色光亮表面形成均勻粗糙的灰色磷化膜，可除銹，增加噴涂層的附著(zhù)力。
相關(guān)設備需要進(jìn)行預處理，主要材料有：(化學(xué)品)硫酸、鹽酸、純堿、酸性脫脂劑、磷化液、鈍化液等。
其用途是在工件表面均勻噴涂粉末涂料。特殊工件(包括易受靜電屏蔽的部位)應使用靜電噴涂機進(jìn)行噴涂，采用靜電噴涂機吸附原理，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂料。落下的粉末通過(guò)回收系統，經(jīng)篩分后可重復使用。
將工件表面的粉末涂層加熱到規定溫度并保持相應時(shí)間，使其熔化、平整、固化，以達到我們想要的工件表面效果。將噴涂工件推入固化爐，加熱至固定溫度(一般185度)，保溫相應時(shí)間(15分鐘)，打開(kāi)爐取出冷卻至成品。加熱和控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、煤炭、生物質(zhì)顆粒新加熱材料和其他加熱方式)。
金屬?lài)娝芎蟮墓ぜ_到一定的特殊外觀(guān)效果，如：各種木紋、圖案、光亮等。
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