高真空方法 ：
真空鍍vacuum plating 真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類(lèi)型，它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著(zhù)力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類(lèi)型較少，一般用來(lái)作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。
(1)真空蒸發(fā)鍍 在高真空容器中，將金屬材料加熱蒸發(fā)，并鍍著(zhù)在制件表面上，形成與基體牢固結合的金屬或非金屬覆蓋層的過(guò)程稱(chēng)為真空蒸發(fā)鍍，簡(jiǎn)稱(chēng)真空鍍或蒸發(fā)鍍，如真空鍍鋁，真空鍍鍍金等。
(2)濺射鍍 在高真空容器中，在低氣壓下使離子在強電場(chǎng)作用下轟擊膜料，使其表面原子逸出并沉積在制件表面上形成薄膜的過(guò)程稱(chēng)為濺射鍍，如濺射硅、濺射銀等。
(3)離子鍍 在高真空容器中，在低氣壓下利用蒸發(fā)源蒸出的粒子，經(jīng)過(guò)輝光放電區部分電離，通過(guò)擴散和電場(chǎng)作用，沉積于制件表面形成與基本牢固結合鍍覆層的過(guò)程稱(chēng)為離子鍍，如鍍氮化鈦等。
(4)化學(xué)氣相鍍 在低壓下，利用氣態(tài)物質(zhì)在固態(tài)表面上進(jìn)行化學(xué)反應生成與基體結合良好的固體沉積層的過(guò)程稱(chēng)為化學(xué)氣相鍍（有時(shí)也有常壓下進(jìn)行）。如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
(5)離子注入 在高壓電下將不同離子注入工件表面以改變表面性質(zhì)的過(guò)程稱(chēng)為離子注入，如注硼等。
塑料電鍍的主要工藝流程
1、 化學(xué)除油
防止塑料變形、溶解，應考慮除油液對塑料的適應性。當用堿性除油液時(shí)，應注意使用溫度，以防變形；用除油時(shí)，應注意其是否有溶解塑料的現象。
2、 粗化
為提高結合強度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機械粗化法和化學(xué)粗化方法兩種。機械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等?；瘜W(xué)粗化可以迅速地使工件表面微觀(guān)粗糙，粗化層均勻、細致、不影響工件的外觀(guān)。
3、 敏化處理
工業(yè)上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。
4、活化處理
所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一般是浸入鹽類(lèi)水溶液，于是離子就被還原劑還原為，從而在制件表面上形成膜。這層可以起到活性催化的作用，幫也稱(chēng)催化膜，它可以加速化學(xué)鍍的還原反應。實(shí)踐證明，銀、鈀等都具有這種催化能力。
5、還原反應
經(jīng)過(guò)活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進(jìn)行化學(xué)鍍。塑料制件進(jìn)行化學(xué)鍍以前，先在一定濃度的化學(xué)鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化劑還原，這就是還原處理?；瘜W(xué)鍍銅時(shí)，可先用次磷酸鈉溶液進(jìn)行還原處理。
6、化學(xué)鍍
到目前為止，已有很多重金屬可以通過(guò)化學(xué)鍍銅的方法從水溶液中沉積出來(lái)。從經(jīng)濟角度來(lái)看，化學(xué)鍍銅成本，因此被廣泛采用?；瘜W(xué)鍍銅層外觀(guān)呈銅紅色，不能作為裝飾和防護層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導電層?；瘜W(xué)鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導電源，鍍層很薄。要想繼續加厚其它鍍層時(shí)，要先用電鍍銅將化學(xué)鍍銅層加厚。電鍍銅時(shí)，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經(jīng)過(guò)電鍍銅以后，就可以根據需要繼續電鍍其它金屬鍍層。
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