防銹技術(shù)是防止金屬制品面在加工、儲存、運輸過(guò)程中因受環(huán)境影響而銹蝕的技術(shù)。對保證金屬制品表面質(zhì)量和使用性能有著(zhù)重大意義。另外各行業(yè)防銹技術(shù)發(fā)展不平衡，許多生產(chǎn)大型板、帶材的鋼廠(chǎng)，防銹技術(shù)比較落后，仍沿用傳統的涂油方式進(jìn)行涂油，防銹效果差，污染環(huán)境。與不涂防銹油相比，鋼板表面防銹油涂覆不均，會(huì )促使暴更嚴重的腐蝕，從而造成重大經(jīng)濟損失。 綜上所述，開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量的防銹介質(zhì)涂覆設備是提銹技術(shù)的關(guān)鍵。
靜電涂油機借鑒、吸收了國外多種靜電涂油機的涂油原理的長(cháng)處，對油品的霧化、油霧的篩選及油霧的靜電吸附做了重大改進(jìn)，增加了油霧的靜電吸附效果。同時(shí)對供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的計量泵精密供油，使在微小涂覆應用場(chǎng)合的涂油誤差做了較大提高，不堵塞，不漏涂，對油品的粘度可以控制在40cSt.循環(huán)加熱油箱補油的功能;在高壓電路上增加了放電限制裝置與油液加速霧化裝置，生產(chǎn)出的涂油機具有低油耗、低故障、格、高質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，受到廠(chǎng)家的充分肯定。 靜電涂油機主要由涂油室、供油系統、高壓電源系統、低壓電控裝置四部分構成。涂油室內裝有噴嘴霧化梁，靜電電極，集油槽及絕緣材料組成，供油系統包括供油泵站、循環(huán)加熱泵站、回收油箱等部件，高壓直流電源由采取備壓增壓的原理，低壓電控裝置由低壓控制柜與操作臺組成。
供油系統依據控制系統所給速度信號，同時(shí)根據涂油量和涂油寬度的設定，PLC命令計量泵將防銹油定量地供給噴嘴霧化梁上的每個(gè)噴嘴，噴嘴在壓縮空氣的作用下被霧化成20u的油霧顆粒同時(shí)帶上電荷。靜電電極與高壓發(fā)生器的負極相接，行進(jìn)中的帶鋼(或鋼板、鋼輥等)接正極。當帶電的油霧被輸送到吸附區域時(shí)候，根據正正相斥，正負相吸的原理，油霧被均勻的吸附在運動(dòng)的帶板表面，形成勻薄的油膜，以使鋼材達到防銹的目的。
IMD的中文名稱(chēng)：注塑表面裝飾技術(shù) 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，主要應用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車(chē)儀表盤(pán)、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標志等外觀(guān)件上。
IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的區別就是產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護薄膜。
IML的中文名稱(chēng)：模內鑲件注塑 其工藝非常顯著(zhù)的特點(diǎn)是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長(cháng)期保持顏色的鮮明不易退色。
IMR的中文名稱(chēng)：模內轉印
此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過(guò)送膜機將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在終的產(chǎn)品表面是沒(méi)有一層透明的保護膜，膜片只是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)載體。但IMR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時(shí)的自動(dòng)化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點(diǎn)：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個(gè)微米，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后很容易會(huì )將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀(guān)。另外新品開(kāi)發(fā)周期長(cháng)、開(kāi)發(fā)費用高，圖案顏色無(wú)法實(shí)現小批量靈活變化也是IMR工藝無(wú)法克服的弱點(diǎn)。
使用靜電噴塑設備將粉末涂層噴涂在工件表面。在靜電作用下，粉末均勻吸附在工件表面，形成粉末涂層。粉末涂料經(jīng)過(guò)高溫烘烤、整平和固化后會(huì )變成不同效果的涂層。噴涂效果在機械強度、附著(zhù)力、耐腐蝕性和耐老化性方面優(yōu)于噴涂工藝。
工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入粉末噴涂室的噴位置，準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴噴嘴的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電。來(lái)自噴噴嘴的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)目諝獗浑婋x(帶負電)。
工件通過(guò)吊架并通過(guò)輸送機連接地面，從而在噴和工件之間形成電場(chǎng)。粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達工件表面，并通過(guò)靜電吸引在工件表面形成均勻的一層。
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