電鍍銀在我們國家非常的多，的確隨著(zhù)時(shí)代的變化和發(fā)現，現在的點(diǎn)電鍍銀發(fā)展的非常迅速，很多工藝品現在都需要電鍍銀加工。但是如果了解的朋友們也是知道的，電鍍銀加工很容易出現色變的現象，那么電鍍銀加工防止色變要注意哪些問(wèn)題呢？
其實(shí)方法有很多，電鍍銀的方法都是經(jīng)常使用的，保證可以防止出現色變。比如說(shuō)采用脈沖進(jìn)行電鍍銀層，這是現在很多電鍍銀經(jīng)常使用的一張方法，要知道脈沖電鍍中采取了間歇式的供電方法，這樣的話(huà)就能夠導致陰極電位隨著(zhù)時(shí)間的推移進(jìn)行周期性的變化。能夠有效的提高電鍍銀成表面的密度，密度如果提高了，電鍍銀層表面就會(huì )相對來(lái)說(shuō)更加的穩定了，能夠很好的達到效果的，另外一些電鍍銀也會(huì )選擇使用的方法，這就是在電鍍因曾的表面上涂上這樣作為一層保護層，就不會(huì )容易出現變色的現象了。如果大家對這個(gè)了解的話(huà)，那么你會(huì )知道現在市場(chǎng)上到處都有賣(mài)各種各樣的防銀變色劑的，但是在購買(mǎi)的時(shí)候也要注意變色劑的質(zhì)量是不是理想的，如果變色及的質(zhì)量不理想的話(huà)也是沒(méi)有用的。
要知道電鍍銀層的表面非常的平滑細膩，而且保持了均勻的光澤，從視覺(jué)的角度看上去非常的理想。如果能夠一直保持這樣的光澤是人們希望的，人們都不希望看到電鍍銀層出現黑色的斑點(diǎn)、起皮等等缺陷。所以電鍍銀加工防止色變要注意哪些問(wèn)題成為大家所思考的。
由于涂料施工過(guò)程中無(wú)法避免合理的涂料損失，為了將涂料損失控制在合理的損失范圍內，減少涂料浪費，減少涂料損失，先主要損失是什么？
1.施工人員
為什么先說(shuō)施工人員，因為施工人員的素質(zhì)和心情是關(guān)鍵，因為個(gè)人的操作水平不同，比如噴涂技術(shù)水平的不同，會(huì )造成很大的差異，更重要的是施工人員的心情，哪天不開(kāi)心了，刷超厚的油漆很難，或者干脆拿一桶油漆倒下來(lái).
2.組件結構
對于噴涂不同的構件，結構的復雜程度和尺寸會(huì )直接影響油漆的損耗。一般情況下，涂裝施工對結構相對復雜的構件的油漆損耗大于結構簡(jiǎn)單的構件。當結構尺寸較小時(shí)，與大型結構的施工相比，損失會(huì )較高。
3.施工方法
涂裝方法一般包括刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂。雖然噴涂的方法比較快，但是涂層的損耗會(huì )離刷涂和滾涂很遠。其次，采用噴涂時(shí)，噴嘴的不同選擇也會(huì )影響涂層的磨損程度。噴涂寬度較大的噴頭可以達到較高的噴涂效率，但會(huì )造成更多的涂料使用浪費。
4.基層表面粗糙
被涂裝物體表面粗糙，施工過(guò)程中油漆損耗越大。為了達到涂層良好的附著(zhù)力和更好的防腐性能，一般需要在涂裝鋼材前進(jìn)行噴砂處理。對于引物來(lái)說(shuō)，這個(gè)損耗是必須要考慮的，這也是引物損耗會(huì )稍微大一點(diǎn)的原因。對于多層涂裝施工，每層油漆表面的光潔度和施工后砂紙對表面的清潔效果都會(huì )影響油漆損耗，但很小。
5.涂層厚度因素
驗收涂料時(shí)，如果按照90-10或80-20膜厚的控制原則驗收干膜厚度，實(shí)際測量時(shí)會(huì )發(fā)現涂層厚度基本大于設計厚度，否則無(wú)法進(jìn)行驗收，比如設計厚度為100微米，而實(shí)際平均厚度為120微米(其實(shí)這個(gè)已經(jīng)控制好了)，直接導致涂料損失20%。對于一些施工難度較大的部位，這些也是必須檢測的部位，油漆厚度過(guò)大是必然的，也會(huì )增加油漆的消耗。所以膜厚損失一般在20%以上。
環(huán)保涂裝設備電泳設備的主要系統組成及工藝流程！
電泳設備包括電泳槽、噴淋槽、電泳電源、電泳回收超濾機、電泳涂裝設備、平光、高光、彩色。電泳設備在大多數情況下主要用于汽車(chē)、家電和各種鋼鐵零件的防腐涂裝。
汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)
影響涂裝的主要工藝參數：先了解電泳涂裝設備的基本工藝流程；那么就要知道電泳涂裝設備必須配備什么電泳設備，包括電泳槽、電泳電源(也叫整流柜)、電泳烘箱、電泳超濾機、水洗槽等。
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