涂裝膜溶解后，應及時(shí)用網(wǎng)或工具將水中的雜質(zhì)顆粒撈出，以保持水質(zhì)清潔，基本不處于中性狀態(tài)，否則會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。具體操作方法如下：
確定合適的水溫(25-32)，保持水面溢流。
保持水箱表面無(wú)活化劑殘留物和雜質(zhì)。
定膜：確定膜的正面和背面，印刷層朝上，以適當的角度將膜平放在水面上。
根據水溫設定溶解時(shí)間。一般水溫在25-32左右，溶解時(shí)間為45-120秒。
根據油墨的厚度，確定噴灑活化劑的時(shí)間和油墨層的厚度。未完全溶解時(shí)，提前噴灑活化劑，以延長(cháng)油墨的活化時(shí)間。一般操作時(shí)，待膜溶解60s左右即可噴涂活化劑，鏡面平整時(shí)(5月5-15s)即可涂膜。
汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)：噴漆房中粉末噴涂與靜電！
在噴漆室，粉末涂層零件只有在完全固化后才會(huì )離開(kāi)烘箱。與許多有后固化老化要求的濕涂層不同，粉末涂層的總加工時(shí)間較短。這將縮短周轉時(shí)間。這個(gè)過(guò)程是一個(gè)簡(jiǎn)單的概念和操作。干粉以低電流(160毫安)從供應容器(通常稱(chēng)為料斗)氣動(dòng)供給噴，粉末顆粒充以高電壓(約100千伏)。
粉末涂裝過(guò)程中使用的粉末由樹(shù)脂和顏料組成。在其干燥和準備好的狀態(tài)下，將其噴涂到待涂覆的一個(gè)部件上。一般來(lái)說(shuō)，在噴漆室合適的環(huán)境溫度下，零件會(huì )被吸引并積聚在接地物體的表面。
電泳涂裝法適用于大量生產(chǎn)線(xiàn)。電泳槽液的更新期應在3個(gè)月以?xún)?。以年產(chǎn)30萬(wàn)鋼圈的電泳生產(chǎn)線(xiàn)為例，鍍液的科學(xué)管理極其重要，定期檢測鍍液的各項參數，并根據檢測結果調整更換鍍液。浴液參數一般按以下頻率測量：PH值、電泳液固含量和電導率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽(yáng)極)液、循環(huán)洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實(shí)驗室小罐每周檢測兩次。(8)漆膜質(zhì)量管理中，應定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀(guān)不應有、流掛、桔皮、等。并應定期檢查漆膜的附著(zhù)力、耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期以廠(chǎng)家檢驗標準為依據，一般每批都需要檢驗。
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