如何減少油漆損耗
1.先提高施工人員素質(zhì)，穩定施工人員情緒；合理安排涂裝施工。
2.隨時(shí)測量濕膜厚度(干膜厚度根據固體含量估算)，并進(jìn)行相應調整，以便噴漆人員注意噴涂工藝，噴涂出穩定合適的膜厚。
3.根據結構和形狀，使用不同噴霧寬度和流量的噴嘴，選擇合適的涂布方式，如刷涂和滾涂，損耗比噴涂低得多。
4.避免過(guò)度稀釋?zhuān)瑴p少稀釋劑損失，因為稀釋劑會(huì )蒸發(fā)。
5.工具和設備上粘附的浪費可以盡量減少。
5.避免過(guò)噴和噴膜缺陷，如流掛。
6.避免在不利的環(huán)境中繪畫(huà)，如大風(fēng)天。
汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家指出電泳涂裝設備的方法和技巧；
1.一般金屬表面電泳涂裝：預清洗在線(xiàn)脫脂水洗除銹水洗中和水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝清罐超濾水洗烘干離線(xiàn)。
2.被涂物體的基底和預處理對電泳涂裝有很大影響。鑄件除銹一般采用噴砂或拋丸，用棉紗清除工件表面浮塵，用80 # ~ 120 #砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜質(zhì)。鋼鐵表面經(jīng)過(guò)除油除銹處理。當表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。
3.過(guò)濾系統一般采用一次過(guò)濾，過(guò)濾器為網(wǎng)袋結構，孔徑為25 ~ 75 m.電泳漆由立式泵輸送至過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。
4.電泳設備涂裝循環(huán)系統的循環(huán)量直接影響槽液的穩定性和漆膜的質(zhì)量。增加循環(huán)量，減少槽液中的沉淀和氣泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液穩定性變差。
5.隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間的延長(cháng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì )增加，有效工作電壓會(huì )降低。
由于它們的電荷，粉末顆?？拷唤拥夭糠治谋砻?。涂層零件必須電氣接地，以便預期其中的帶電粒子將牢固地吸引到表面的一部分，并保持在那里，直到熔化并在烘箱中熔化成光滑的涂層。這是可能的，因為在接觸表面處，與表面接觸的部分處的電荷泄漏通過(guò)物體及其支撐物而閉合。
由于粉末顆粒一般來(lái)說(shuō)是塑料，是不良導電體，所以會(huì )保留一部分，所以會(huì )繼續被吸引到表面。這些粒子將被放置更長(cháng)的時(shí)間，甚至更長(cháng)的時(shí)間。這種噴涂過(guò)程可以在噴漆室手動(dòng)完成，也可以是高度復雜的自動(dòng)操作，計算機編程機器人可以在噴漆室進(jìn)行噴涂，噴涂長(cháng)度超過(guò)100英尺。
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